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                  智能電表自動家電生產線設計基本要求

                  時間:2020/9/17 15:03:06     關鍵字:http://www.liu-chuan.com/

                  文章從智能電表自動化生產線的開發背景出發,分析了智能電表未來的需求量,結合當前電表生產企業的現狀、水平、存在的問題及解決思路,提出了智能電表自動化生產線的設計思路、設計水平及研究成果。


                  隨著人工成本的持續上升,各大中小企業抓緊時間讓生產升級為自動化。智能電表的裝配是個精細的作業,要實現完全自動化目前來說還是有點難度,但是部分工序實現自動作業還是可以的,比如上下件可采用機械手;清潔除塵也是可以實現半自動化的;檢驗作業可以采用部分自動化設備來代替,等等工序采用自動化系統。下面來具體介紹下智能電表自動家電生產線的基本要求。


                  自動上表區:電表放箱中,由機械手臂自動存取,

                  清潔段:電表到位,進行正面,側面清潔,類似全自動洗車方式(毛刷滾動),只是沒有水;

                  除塵區:封閉式吹風除塵


                  電表裝配線檢驗區(上電、拍照、數據讀取,掃描等):單相電表檢驗區。設4個工位。本工作站檢驗過程如下:

                  1、電表自動送入檢驗工位,接線機構自動將電源線、485通訊線接入。

                  2、自動啟動檢驗程序,條碼掃描——拍影像——485數據通訊——紅外數據掃描。將以上數據寫入系統。

                  3、不合格,或無法正常通訊設備轉入不合格區

                  4、卸貨區:滿足整箱進,整箱人工拿走

                  5、電氣控制系統:系統采用PLC控制,人機界面對話式操作。設備控制參數等可通過人機輸入,如設備可能過人機界面操作控制。

                  6、上位機系統:上位采用工控制機,組態軟件組態。本系統與電氣控制系統完成本設備工程的全局控制。電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲,電表記錄可在上位機查詢、追塑。


                  電表裝配線的功能與特性

                  1.生產線設備整機主要采用鋁材或不銹鋼制作,外觀整齊、亮麗;

                  2.設備設有自動清潔區、上件、檢驗區、裝箱區,如區域功能劃分合理;

                  3.設備各區段全為自動運行,人工負責上件設備作業過程為全自動;

                  4.生產線設備采用PLC系統和上位機系統完成設備的整體控制。電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲,電表記錄可在上位機查詢、追塑。系統各元器件采用以態網、485通訊,組成一個工業工裝網絡;

                  5.上下件區設有機械手,機械手按系統要求自動裝箱;

                  6.整機設備自動化和、智能化程度高。

                  7.數據讀取,掃描等。


                  電表自動家電生產線的配置

                  清潔段:以鋁型材、不銹鋼為主,設毛刷沖刷段

                  檢驗區:單相電表檢驗區設4個工位。每個檢驗位設有200萬CCD像機、自動插電機構、紅外線通訊模塊。(注CCD像機為200萬時,需將電表送樣檢驗是否可行。)

                  裝箱區:安裝機械手臂,按檢驗區給定信號將電表裝入對應包裝箱內。

                  控制系統:設備采用PLC系統和上位機系統完成設備的整體控制。PLC電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲。上位機采用組態軟件完成組態。  http://www.liu-chuan.com/

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